磨煤喷粉机磨辊堆焊技术解决磨辊寿命低的问题

      磨煤喷粉机的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机安全经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提高，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提高，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。

     一套磨辊(3只辊胎)运行3个月以后，辊面单侧磨损严重(其中心线的磨损量在35~45mm范围)，需停磨来翻转辊胎，翻个以后可使用到剩余厚度10mm，时间约为3个月。磨煤喷粉机是火力发电厂的重要设备之一，而磨煤机磨辊又是磨煤机的关键部件，其质量的优劣，特别是耐磨性能直接影响到制粉的作业率、煤粉质量、磨辊消耗和生产成本。因此，国内外都对改进磨辊材料、延长使用寿命进行了大量的工作。
     近年来，国内外都在大力研究复合铸铁、离心浇铸及堆焊磨辊等工艺。其目的就是制造一种新的复合磨辊，使磨辊基体与工作表面分别满足于磨煤时的抗冲击、耐磨损等性能的要求。采用磨辊表面堆焊也成为国内外制造、修复磨辊及提高磨辊使用寿命的一个主要发展方向和手段。这样，1套新磨辊的使用寿命为6个月，1年1台磨煤喷粉机需消耗2套磨辊，该厂2台机组计8台磨煤机，共需消耗16套磨辊，备用2套，每年支出费用为5.6*3*18E302.4万元(新辊胎单价为5.6万元)。因此，很多电厂都在寻求新的磨棍生产方式。动性任何磨棍材料，在制粉工况条件下，都有较为严重的磨损，磨辊在一定程度的磨损范围内，仍能正常工作，当磨损达到某一限度后，外圆过小即报废。我国火力发电厂的磨煤喷粉机磨辊大都采用高铬耐磨钢、高铬铸铁等高碳高铬材料制成，它们在一定温度下具有较好的耐磨性，故在国内各发电厂应用较广泛。但是，其生产需有炼钢、铸造、热处理、机加工等加工工序，生产周期长，废品率高，而且一次购买所占用的资金大，磨损也较严重。

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